Inbetriebnahmeverfahren für Kühlkompressoren und Akzeptansstandard für ein neues industrielles Kühllagerprojekt
Fehlerhafte Inbetriebnahme verursacht 55% der versteckten frühen Fehler neuer Kühlkompressoreinheiten und eine unvollständige Akzeptanz führt zu langfristiger instabiler Betriebsfähigkeit. Die Inbetriebnahme muss die Vakuumpumpe vor dem Aufladen des Kältemittels abschließen. Systemvakuum unter 500 Pa entfernt Feuchtigkeit und nicht kondensierbares Gas im Kühlkreislauf. Xiteliduo Kühlkompressoren Inbetriebnahmeverfahren erfordert Ölstand Kontrolle nach 4 Stunden kontinuierlicher Betrieb. Ölspiegel sollte in der Mitte des Sichtglasfensters bleiben. Die Inbetriebnahmefolge baut zuerst den Öldruck auf. Die Ölpumpe läuft 10-30 Sekunden vor dem Motorstart, um einen kompletten Schmierfilm auf Rotor- und Lagerflächen zu bilden. Übergangsdruckalarm wird während des Starts 30 Sekunden unterdrückt. Es vermeidet einen falschen Alarm, der durch einen normalen Druckspitze in der Kompressor-Anfangskompressionsstufe verursacht wird. Inbetriebnahme Lastprüfung umfasst Volllast kontinuierlichen Betrieb. Der 24-Stunden-Volllasttest prüft die Kompressorkapazität, die Entladungstemperatur und die Öltrennleistung. Saug- und Entladungsdruckdaten werden während der Inbetriebnahme kontinuierlich erfasst. Eine stabile Druckschwankung innerhalb von ±0,015 MPa gilt als qualifiziert. Die Inbetriebnahme des Ölprobentests ist nach einem 24-stündigen Testlauf erforderlich. Der Ölsäurewert und die Partikelzahl überprüfen die Sauberkeit des Öls nach der ersten Inbetriebnahme der Ausrüstung. Die Inbetriebnahme der Schwingungsmessung erfolgt unter stabiler Volllast. Die Vibrationsverschiebung muss nach der Inbetriebnahme auf der Kompressorbasis unter 0,12 mm bleiben. Die Inbetriebnahme der Geräuschmessung erfordert einen stabilen Arbeitszustand. Messung von Geräuschen auf 1 Meter Entfernung mit 1,2 m Höhe nach 2 Stunden kontinuierlicher Laufzeit. Die Einstellung der Kühlmittelladung wird während der Inbetriebnahme abgeschlossen. Eine Überladung um 20 % erhöht das Fluid-Back-Risiko und reduziert das sichere Betriebsfenster des Systems. Inbetriebnahme Sicherheitsfunktionstest überprüft Alarm und Abschaltung. Hoher Druck, niedriger Öldruck und Übertemperaturschutz müssen Maßnahmen wie vorgesehen auslösen. Inbetriebnahme Sicherheitsventil Inspektion prüft den Installationszustand. Bestätigen Sie die Abgasleitungsrichtung und keine Blockade vor dem Systemdruckanstieg während der Inbetriebnahme. Inbetriebnahme Pipeline Inspection überprüft Schweißen und Unterstützung. Alle Schweißverbindungen und Rohrklemmen werden auf eine lose Verbindung und sichtbare Leckergefahr geprüft. Inbetriebnahme Leckadetektion nimmt Helium Test. Der Heliumleckungstest findet eine Mikroleckage unter 1 x 10-9 Pa·m³/s, die der Blasentest nicht erkennen kann. Die Inbetriebnahme eines zweistufigen Tieftemperaturkompressors beginnt zuerst in der niedrigen Stufe. Niedrigstufig stabilisiert den Zwischenstufendruck vor dem Start des Hochstufenkompressors. Inbetriebnahme VFD Parameter Kalibrierung wird vor Ort abgeschlossen. Passen Sie die VFD-Reaktionszeit und die Schutzschwelle an die tatsächlichen Kältespeicherwärmebelastungseigenschaften an. Inbetriebnahmeprotokoll erfasst alle Testdaten. Vollständiger Inbetriebnahmebericht ist die Grundlage für die Akzeptanz der Ausrüstung und spätere Wartungsreferenz. Die Inbetriebnahme der Motorisolierungsprüfung muss vor dem Start durchgeführt werden. Der Isolationswiderstand unter 1 MΩ muss vor dem Einschaltproblauf behandelt werden. Die Inbetriebnahme des Fundamentbolzens ist nach dem Testlauf erforderlich. Das Lösen des Schraubens nach thermischer Ausdehnung erhöht die Vibrationsverschiebung des Kompressors. Inbetriebnahme Überspannungsschutztest gilt für Zentrifugalkühlkompressor. Überprüfen Sie, ob der Überspannungsschutz aktiviert wird, wenn der Durchfluss unter 28% Nennfluss fällt. Inbetriebnahme Wärmetauscher Verschmutzung Basisdaten werden aufgezeichnet. Die anfänglichen Temperaturdifferenzdaten werden als Benchmark für die spätere Überwachung der Verschmutzungstrends gespeichert. Öl tragen Rate unter 3 ppm unter voller Last erfüllt Fabrik Akzeptanz Anforderung. Die Inbetriebstemperatur ist zu erfassen. Das Akzeptanzprüfergebnis sollte während der Inbetriebnahme entsprechend der Umgebungstemperatur korrigiert werden. Inbetriebnahme Kurbelgehäusehitzer Funktionsprüfung erforderlich. Überprüfen Sie, dass die Heizung die Öltemperatur über 10 ° C nach dem Zustand des Kompressorausfalls aufrechterhalten kann. Inbetriebnahme Saugfilter Inspektion entfernt Bauschmutz. 100-Mesh-Saugfilter erfasst Metallpartikel, die während der Rohrleitungsschweißarbeit erzeugt werden. Inbetriebnahme Phasenschutzfunktionstest ist erforderlich. Der Phasenverlustschutz muss den Strom innerhalb von 10 Sekunden unterbrechen, sobald ein abnormaler Phasenzustand simuliert wird. Inbetriebnahme Fernüberwachungssystem verbindet und testet. Laden Sie Druck-, Temperatur- und Vibrationsdaten auf die Xiteliduo Refrigeration Compressors IoT-Plattform hoch. Inbetriebnahme akustische Gehäuse Dichtung Inspektion prüft Lücken. Durch schlechte Dichtung verursachte Lücke reduziert die Lärmreduzierungsleistung des Schalldämmungsgehäuses. Die Inbetriebnahme des Kühlmittelrückgewinnungstests ist für die Annahme optional. Es überprüft, dass das Kühlmittelrückgewinnungssystem das Kühlmittel während der Wartungsarbeiten sicher recyceln kann. Ohne vollständige Akzeptanz Aufzeichnungen, kann die Ausrüstung Garantie pa
