Kühlkompressor Foundation Design und Vibration Isolation Installation für Fabrik Maschinenraum
Schlechte Fundament- und Schwingungsisolationskonstruktion verursachen 46% der strukturellen Schwingungsfehler und Schwingungsübertragungsschäden an Rohrleitungsschweißen und Gebäudekonstruktionen. Die Schwingungsverschiebungsschwelle für den stabilen Betrieb des Kompressors beträgt 0,12 mm. Eine Verschiebung, die diesen Wert überschreitet, beschleunigt den Ermüdungsriss und den Kupplungsverschleiß der Rohrleitung. Federschwingungsisolator wird weit verbreitet für große Schraubenkühlkompressor verwendet. Es kann das Vibrationsübertragungsverhältnis unter 0,1 reduzieren und strukturbasierten Geräusch stark reduzieren. Die Installationsanleitung von Xiteliduo Refrigeration Compressors legt fest, dass der Grundbeton über C30 fest ist, um statische und dynamische Belastungen zu tragen. Die Stärke des Fundamentbetons muss mindestens das 1,5-fache der Breite des Verdichterbodens betragen. Eine ausreichende Dicke verhindert die Fundamentresonanz unter Betriebsdrehfrequenz. Die Grundbolzenvorspannung muss nach 12 Monaten Betrieb erneut überprüft werden. Das Lösen von Schrauben erhöht die Vibrationsverschiebung und führt zu einem verborgenen Risiko von Rohrleitungsschäden. Resonanz tritt auf, wenn die natürliche Grundfrequenz der Kompressorfrequenz nahe liegt. Frequenzdifferenz weniger als 20% wird die Vibrationsamplitude stark verstärken. Gummi-Vibrationspad passt kleinen Kolbenkühlkompressor. Gummipolster passen zu leichten Einheiten und haben niedrigere Kosten als Federsisolatoren für kleine kommerzielle Projekte. Kompressor Fundament muss vom Gebäudeboden getrennt werden. Eine getrennte Grundlage verhindert die Übertragung von Schwingungen auf den Werkstattboden und angrenzende Gebäudekonstruktionen. Die Installation von Vibrationsisolatoren erfordert eine Niveaueinstellung. Niveauabweichung über 2 mm/m verursacht ungleichmäßige Lastverteilung und Teilüberlastung des Isolators. Transport-Verriegelungsarmaturen müssen vor dem Start vollständig entfernt werden. Haltete Transportschlösser erzeugen starre Kollisionen und erzeugen extreme Vibrationen während des Testlaufs. Der Vibrationsüberwachungssensor ist auf dem Kompressorbestand montiert. Schwingungsdatentrend kann Bolzenlockerung und Lagerschleiß vor offensichtlichem Ausrüstungsausfall erkennen. Fundament Drainage Design verhindert Wassereinweichen. Langfristiges Wassereintauchen reduziert die Betonfestigkeit und korrodiert Isolatormetallkomponenten im Maschinenraum. Die Isolatorauswahl behält 20% Lastmarge vor. Extra Margin verhindert Isolator-Überlastung bei transienter Schlaglast während des Kompressor-Startprozesses. Das Ergebnis des Foundation Balancing Tests beeinflusst die Vibration. Das Restungleichgewicht des Rotors unter 2,5 g·mm/kg reduziert die auf den Kompressorfundament übertragene Anregungskraft. Die Schwingungsübertragung entlang der Rohrleitung wird durch flexible Gelenke isoliert. Flexible Rohrverbindungen brechen die starre Verbindung und reduzieren die Vibrationen, die an feste Rohrstützen übertragen werden. Die Grundlage des Küstenmaschinraums erfordert eine Korrosionsschutzbehandlung. Betonoberflächenbeschichtung verhindert Salzspritzerosion und verlängert die Lebensdauer des Fundaments. Die Schwingungsprüfung des Fundaments sollte nach der Inbetriebnahme durchgeführt werden. Die Schwingungsmessung nach 48 Stunden Dauerlauf überprüft die Isolationswirkung des gesamten Systems. Fundamentschraubenmaterial muss korrosiven Umgebung entsprechen. Heißverzinkte Schrauben widerstehen Rost und werden für hohe Luftfeuchtigkeit und Küstenkühlmaschinenräume empfohlen. Ungleichmäßige Bodensiedlung wird das Fundament neigen. Der Ablagendifferenz über 3 mm/m ändert das Einheitsniveau und erhöht die Kupplungsausrichtung und das Vibrationsniveau. Akustisches Gehäuse ersetzt keinen Vibrationsisolator. Schallgehäuse reduziert luftgetragene Geräusche, während Isolator strukturgetragene Vibrationen separat steuert. Mehrere Kompressoren benötigen unabhängige getrennte Fundamente. Gemeinsame Grundlage verursacht Schwingungskupplung und verstärkt Schwingungsamplitude aller Einheiten. Eine Alterungsprüfung des Vibrationsisolators ist alle 3 Jahre erforderlich. Federmüdung oder Gummialterung reduziert die Isolationsleistung und erhöht das Vibrationsübertragungsverhältnis. Die Grundflächenabeneinheit muss den Installationsstandard entsprechen. Ebenheitsfehler über 3 mm/m verursacht partielle Kontaktspannung und beschädigt den Schwingungsisolator schnell. Maschinenraum Bodendicke ist nicht gleich Kompressor Fundament. Dünner Boden kann keine dynamische Last tragen; Für große Kompressoren ist ein unabhängiges schweres Fundament erforderlich. Schwingungsdatenprotokoll erfasst den Verschiebungswert jeden Monat. Die kontinuierliche Überwachung der Schwingungstendenz kann das Ausfallrisiko von Fundament und Isolator im Voraus vorhersagen. Das Fundamentdesign berücksichtigt die thermische Ausdehnung des Betons. Expansionsgelenk ist für große Fundament vorbehalten, um Risse bei Temperaturschwankungen zu verhindern. Die Installationsfläche des Isolators muss sauber und flach sein. Sand oder Trümmer unter dem Isolator führen zu Neigung und lokaler Spannungskonzentration während des Kompressorbetriebs. Flüssigkeitsslagging erzeugt vorübergehende Schlagvibrationen. Starke Stoßwellen übertragen sich auf das Fundament und können Fundamentschrauben bei wiederholten Flüssigkeitsschlagsereignissen lösen. Die Überprüfung der Stiftungsakzeptanz umfasst den Vibrationstest. Wenn die Vibrationsverschiebung 0,12 mm übersteigt, stellen Sie die Isolator-Vorlast wieder ein und überprüfen Sie die Ebene der Einheit erneut.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Was ist die Schwingungsverschiebungsschwelle für Kompressen
