Schraubkühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 320kW bis 1800kW. Es wird weit verbreitet in großen Kühllagern, Eisanlagen, chemischen Prozesskühlung und zentralen Kühlstationen. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Sein Rotorvolumen erstreckt sich über 200 m³/h bis 950 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten, wenn die Umgebungstemperatur zwischen 5 ° C und 45 ° C schwankt. Die Kurbelgehäusehitzleistung ist auf 250W eingestellt, um die Migration von Kältemitteln und die Verdünnung von Öl während des Standby zu verhindern. Rotor Lager Überholzyklus der Schraubenkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Systemverunreinigungen über 30 ppm verkürzen die nutzbare Lebensdauer um mehr als 30 %. xiteliduo Schraubenkühlkompressormodelle nehmen hochfestes Gusseisen-Rotorgehäuse an. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor einen 2,3% geringeren Energieverbrauch bei stetigem kontinuierlichen Volllastbetrieb. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 2,0 ㎡ für 480 kW Modell, das um 11% größer ist als großer 6-Zylinder Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressoren ist ISO VG68. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht den 1,8-fachen Nennstrom. Der Schütz muss mit dem 1,2-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Das Flüssigkeitseinnahmevolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss das 1,2-fache der gesamten Kältemittelladung betragen. Diese Maßnahme unterdrückt das Flüssigkeitsschlagen während Start-Stopp-Zyklen. Die Ölfilterprüfung muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 50% erhöht den Öldruckabfall und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Es dominiert große Kapazitäten stabile 24h kontinuierliche Kühlung Szenarien. Einstufiger Wendekühlkompressor eignet sich für Leistungen unter 480kW und schwankende Lasten mit einer besseren Effizienz unter Teillast. Schraubkühlkompressor kann für große Kältelager- und Eisanlagen 24 Stunden am Tag laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,8% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Es wird nicht für Verdunstungstemperatur unter -40 ℃ empfohlen. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 84dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 12dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer des Schraubkühlkompressors innerhalb von zwei Jahren um fast 30%. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Die Überwachung der Rotorfreiheit ist während einer geplanten Überprüfung erforderlich. Wenn der Abstand 0,18 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 76% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. xiteliduo Schraubenkühlkompressor verwendet präzise Doppelschraubenrotoren. Schiebeventil ermöglicht stufenlose kontinuierliche Kapazitätsregelung von 25% bis 100% Last. Die Ölspritzkühlung kühlt die Rotoren während des Kompressionsprozesses und reduziert die Entladungstemperatur effektiv, was ein Kernzeichen des Schraubkühlkompressors ist. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 88 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht es Schmieröl, Rotorhohlräume zu überfluten und Flüssigkeitshammer beim ersten Start auszulösen. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 16 %. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Saugufhitzung von 5K bis 8K verhindert die Rückkehr von Flüssigkeit und maximiert die Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors. Installation Fundament Beton Grad muss C30 oder höher sein. Die Grundlagensatzung von mehr als 0,2 mm pro Jahr verursacht eine Rotorverlichtung und abnormale Vibrationen. Volllastmotor Leistungsfaktor des Schraubkühlkompressors erreicht 0,86. Installation von Reaktivleistung co
Schraubkühlkompressor: Rotationskompressor mit großer Kapazität für stabile 24-stündige kontinuierliche Kältelagerung und Eisherstellung
Schraubkühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 320kW bis 1800kW. Es wird weit verbreitet in großen Kühllagern, Eisanlagen, chemischen Prozesskühlung und zentralen Kühlstationen. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Sein Rotorvolumen erstreckt sich über 200 m³/h bis 950 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten, wenn die Umgebungstemperatur zwischen 5 ° C und 45 ° C schwankt. Die Kurbelgehäusehitzleistung ist auf 250W eingestellt, um die Migration von Kältemitteln und die Verdünnung von Öl während des Standby zu verhindern. Rotor Lager Überholzyklus der Schraubenkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Systemverunreinigungen über 30 ppm verkürzen die nutzbare Lebensdauer um mehr als 30 %. xiteliduo Schraubenkühlkompressormodelle nehmen hochfestes Gusseisen-Rotorgehäuse an. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor einen 2,3% geringeren Energieverbrauch bei stetigem kontinuierlichen Volllastbetrieb. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 2,0 ㎡ für 480 kW Modell, das um 11% größer ist als großer 6-Zylinder Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressoren ist ISO VG68. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht den 1,8-fachen Nennstrom. Der Schütz muss mit dem 1,2-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Das Flüssigkeitseinnahmevolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss das 1,2-fache der gesamten Kältemittelladung betragen. Diese Maßnahme unterdrückt das Flüssigkeitsschlagen während Start-Stopp-Zyklen. Die Ölfilterprüfung muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 50% erhöht den Öldruckabfall und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Es dominiert große Kapazitäten stabile 24h kontinuierliche Kühlung Szenarien. Einstufiger Wendekühlkompressor eignet sich für Leistungen unter 480kW und schwankende Lasten mit einer besseren Effizienz unter Teillast. Schraubkühlkompressor kann für große Kältelager- und Eisanlagen 24 Stunden am Tag laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,8% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Es wird nicht für Verdunstungstemperatur unter -40 ℃ empfohlen. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 84dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 12dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer des Schraubkühlkompressors innerhalb von zwei Jahren um fast 30%. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Die Überwachung der Rotorfreiheit ist während einer geplanten Überprüfung erforderlich. Wenn der Abstand 0,18 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 76% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. xiteliduo Schraubenkühlkompressor verwendet präzise Doppelschraubenrotoren. Schiebeventil ermöglicht stufenlose kontinuierliche Kapazitätsregelung von 25% bis 100% Last. Die Ölspritzkühlung kühlt die Rotoren während des Kompressionsprozesses und reduziert die Entladungstemperatur effektiv, was ein Kernzeichen des Schraubkühlkompressors ist. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 88 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht es Schmieröl, Rotorhohlräume zu überfluten und Flüssigkeitshammer beim ersten Start auszulösen. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 16 %. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Saugufhitzung von 5K bis 8K verhindert die Rückkehr von Flüssigkeit und maximiert die Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors. Installation Fundament Beton Grad muss C30 oder höher sein. Die Grundlagensatzung von mehr als 0,2 mm pro Jahr verursacht eine Rotorverlichtung und abnormale Vibrationen. Volllastmotor Leistungsfaktor des Schraubkühlkompressors erreicht 0,86. Installation von Reaktivleistung co
