Schraubenkühlkompressor ist ein positiv verdrängter Rotationskompressor mit doppelten Schraubenrotoren, der weit verbreitet für große Kältelager, Eisanlagen und 24/7 kontinuierliche industrielle Kühlung verwendet wird. Schraubkühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 320kW bis 2200kW. Es verfügt über stufenlose Kapazitätsregelung über Gleitventil, was sein Kernverteil gegenüber Hubkolbenkompressoren ist. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Das Rotorvolumen reicht von 220 m³/h bis 1400 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb mit Umgebungstemperatur zwischen 5 ℃ und 45 ℃ aufrechterhalten. Kurbelgehäuse Heizleistung ist 300W, um die Migration von Kältemittel und Ölverdünnung im Standby-Zustand zu verhindern. Lager Überholzyklus von Schraubkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Schaltungsverunreinigungen über 30 ppm verkürzen die gesamte Lebensdauer um über 28%. xiteliduo Schraubenkühlkompressormodelle nehmen hochfeste Legierungsgussrotoren an. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor einen 2,3% geringeren Energieverbrauch bei stabilem kontinuierlichen Volllastbetrieb. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors für 480kW Modell beträgt 2,0 ㎡, 11 % größer als ein großer sechszylindriger Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressor ist ISO VG68 Kühlöl. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um die Rotoroberflächen zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht nur das 1,8-fache des Nennstroms. Der Schütz muss mit dem 1,25-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Flüssigkeitsempfängervolumen für Schraubenkühlkompressorsysteme muss 1,25-mal die Gesamtkühlmittelladung betragen. Die Öleinspritzung bietet interne Kühlung und Dichtung für Rotoren. Die Inspektion des Saugfilters muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade von über 60% erhöht die Saugufhitzung über 10 K und verringert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Sie beherrscht große, stabile kontinuierliche Kühlprojekte. Eineinheitlicher zweistufiger Kühlkompressor dient Verdunstungstemperaturen unter -40 ℃, die Standard-Schraubkühlkompressor ohne spezielles zweistufiges Design nicht erreichen kann. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden am Tag kontinuierlich für Eisfabriken und große Logistikkühllager laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,9% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Für Tiefkrieranwendungen sind spezielle zweistufige Schraubentypen erforderlich. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 81dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer um fast 30% innerhalb von zwei Jahren. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Die Inspektion der Rotorfreiheit erfordert eine Inspektion während einer geplanten Überholung. Wenn der Abstand 0,08 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 78% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. xiteliduo Schraubenkühlkompressor verwendet Präzisionsschraubenrotoren mit verschleißschutzbeschichtung. Die Reaktionszeit des Schiebeventils wird innerhalb von 1,2 Sekunden für eine reibungslose Kapazitätsstellung gesteuert. Der stufenlose Entlademechanismus ermöglicht eine kontinuierliche Kapazitätsstellung von 10% bis 100% Last für den Schraubkühlkompressor und vermeidet häufige Motorstart- und -stillstandsereignisse. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht es Schmieröl, Rotorhohlräume zu überfluten und Flüssigkeitshammer beim ersten Start auszulösen. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 15 %. Aufrechterhaltung einer stabilen Saug-Überhitzung o
Schraubkühlkompressor: Rotary Twin-Rotor-Kompressor für die kontinuierliche industrielle Kühlung in großem Maßstab
Schraubenkühlkompressor ist ein positiv verdrängter Rotationskompressor mit doppelten Schraubenrotoren, der weit verbreitet für große Kältelager, Eisanlagen und 24/7 kontinuierliche industrielle Kühlung verwendet wird. Schraubkühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 320kW bis 2200kW. Es verfügt über stufenlose Kapazitätsregelung über Gleitventil, was sein Kernverteil gegenüber Hubkolbenkompressoren ist. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Das Rotorvolumen reicht von 220 m³/h bis 1400 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb mit Umgebungstemperatur zwischen 5 ℃ und 45 ℃ aufrechterhalten. Kurbelgehäuse Heizleistung ist 300W, um die Migration von Kältemittel und Ölverdünnung im Standby-Zustand zu verhindern. Lager Überholzyklus von Schraubkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Schaltungsverunreinigungen über 30 ppm verkürzen die gesamte Lebensdauer um über 28%. xiteliduo Schraubenkühlkompressormodelle nehmen hochfeste Legierungsgussrotoren an. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor einen 2,3% geringeren Energieverbrauch bei stabilem kontinuierlichen Volllastbetrieb. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors für 480kW Modell beträgt 2,0 ㎡, 11 % größer als ein großer sechszylindriger Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressor ist ISO VG68 Kühlöl. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um die Rotoroberflächen zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht nur das 1,8-fache des Nennstroms. Der Schütz muss mit dem 1,25-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Flüssigkeitsempfängervolumen für Schraubenkühlkompressorsysteme muss 1,25-mal die Gesamtkühlmittelladung betragen. Die Öleinspritzung bietet interne Kühlung und Dichtung für Rotoren. Die Inspektion des Saugfilters muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade von über 60% erhöht die Saugufhitzung über 10 K und verringert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Sie beherrscht große, stabile kontinuierliche Kühlprojekte. Eineinheitlicher zweistufiger Kühlkompressor dient Verdunstungstemperaturen unter -40 ℃, die Standard-Schraubkühlkompressor ohne spezielles zweistufiges Design nicht erreichen kann. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden am Tag kontinuierlich für Eisfabriken und große Logistikkühllager laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,9% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Für Tiefkrieranwendungen sind spezielle zweistufige Schraubentypen erforderlich. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 81dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer um fast 30% innerhalb von zwei Jahren. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Die Inspektion der Rotorfreiheit erfordert eine Inspektion während einer geplanten Überholung. Wenn der Abstand 0,08 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 78% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. xiteliduo Schraubenkühlkompressor verwendet Präzisionsschraubenrotoren mit verschleißschutzbeschichtung. Die Reaktionszeit des Schiebeventils wird innerhalb von 1,2 Sekunden für eine reibungslose Kapazitätsstellung gesteuert. Der stufenlose Entlademechanismus ermöglicht eine kontinuierliche Kapazitätsstellung von 10% bis 100% Last für den Schraubkühlkompressor und vermeidet häufige Motorstart- und -stillstandsereignisse. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht es Schmieröl, Rotorhohlräume zu überfluten und Flüssigkeitshammer beim ersten Start auszulösen. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 15 %. Aufrechterhaltung einer stabilen Saug-Überhitzung o
