Schraubkühlkompressor ist eine doppelte rotierende positive Verdrängungsmaschine, weit verbreitet für große Kältelager, Eisanlagen und Prozesskühlung mit stabilem kontinuierlichen Kühlbedarf über 320kW. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Das Rotorvolumen reicht von 220 m³/h bis 1200 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb mit Umgebungstemperatur zwischen 5 ℃ und 45 ℃ aufrechterhalten. Kurbelgehäuse Heizleistung ist 220W, um Kühlmittelmigration und Ölverdünnung im Standby-Zustand zu vermeiden. Lager Überholzyklus von Schraubkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Schaltungsverunreinigungen über 20 ppm verkürzen die gesamte Lebensdauer um über 28%. Schraubkühlkompressor verwendet Gusseisen Rotorgehäuse mit 19mm Wandstärke. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor bei stabilem kontinuierlichen Volllastbetrieb einen 3,0% höheren COP. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 1,9 ㎡ für das mittlere Modell, das um 14 % kleiner ist als ein großer sechszylindriger Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressor ist ISO VG68 Kühlöl. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht nur das 1,8-fache des Nennstroms. Der Schütz muss mit dem 1,1-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Das Flüssigkeitseinnahmevolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss das 1,3-fache der gesamten Kältemittelladung betragen. Diese Maßnahme unterdrückt das Flüssigkeitsschlagen während häufiger Start-Stopp-Zyklen. Die Ölfilterprüfung muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 60% erhöht den Öldruckabfall und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen einen Schraubkühlkompressor mit einem großen 4-Zylinder- und 6-Zylinder-Wendekühlkompressor für Hochkapazitätskälteprojekte. Eineinheitlicher Zweistufiger Kühlkompressor und Kaskadenkühleinheit sind keine direkten Konkurrenten, da sie für ultraniedrige Temperaturarbeitsbedingungen gebaut sind. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden kontinuierlich pro Tag für große Eisanlagen und 24 Stunden Kältelagerung laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,9% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Es ist nicht geeignet für Verdunstungstemperatur unter -25 ℃ ohne spezielle Modifikation. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 81dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer um fast 30% innerhalb von zwei Jahren. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,8MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Der Rotorspitzenfreiraum muss während einer geplanten Überprüfung überprüft werden. Wenn der Abstand 0,08 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 76% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. Schraubkühlkompressor nimmt Ölspritzkühlung an. Das Schiebeventil ermöglicht eine stufenlose Leistungsregelung von 10% bis 100% Nennkühlleistung. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht Schmieröl Überschwemmung Saughöhle und auslösen flüssigen Hammer beim ersten Start. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 15 %. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Saugufhitzung von 5K bis 8K verhindert die Rückkehr von Flüssigkeit und maximiert die Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors. Das Ölinjektionsdesign bietet eine bessere Toleranz für geringfügige Flüssigkeitsübertragungen. Installation Fundament Beton Grad muss C25 oder höher sein. Die Grundlagensatzung von mehr als 0,2 mm pro Jahr verursacht eine Rotorverlichtung und abnormale Vibrationen. Volllastmotor Leistungsfaktor des Schraubkühlkompressors erreicht 0,85. Reaktiv installieren
Schraubkühlkompressor: Rotary Twin-Rotor-Kompressor für große stabile industrielle Kühllast
Schraubkühlkompressor ist eine doppelte rotierende positive Verdrängungsmaschine, weit verbreitet für große Kältelager, Eisanlagen und Prozesskühlung mit stabilem kontinuierlichen Kühlbedarf über 320kW. Schraubkühlkompressor erreicht 84% volumetrische Effizienz bei Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Das Rotorvolumen reicht von 220 m³/h bis 1200 m³/h bei 2960 Umdrehungen pro Minute. Die Einheit kann stabilen kontinuierlichen Betrieb mit Umgebungstemperatur zwischen 5 ℃ und 45 ℃ aufrechterhalten. Kurbelgehäuse Heizleistung ist 220W, um Kühlmittelmigration und Ölverdünnung im Standby-Zustand zu vermeiden. Lager Überholzyklus von Schraubkühlkompressor ist 12000 Betriebsstunden. Schaltungsverunreinigungen über 20 ppm verkürzen die gesamte Lebensdauer um über 28%. Schraubkühlkompressor verwendet Gusseisen Rotorgehäuse mit 19mm Wandstärke. Die Rotoranordnung kann kontinuierlichen maximalen Entladungsdruck bis zu 2,6 MPa standhalten. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor bei stabilem kontinuierlichen Volllastbetrieb einen 3,0% höheren COP. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 1,9 ㎡ für das mittlere Modell, das um 14 % kleiner ist als ein großer sechszylindriger Wendekühlkompressor mit gleicher Kühlkapazität. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressor ist ISO VG68 Kühlöl. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors erreicht nur das 1,8-fache des Nennstroms. Der Schütz muss mit dem 1,1-fachen Nennstrom bemessen werden, um Verbrennung elektrischer Komponenten zu vermeiden. Das Flüssigkeitseinnahmevolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss das 1,3-fache der gesamten Kältemittelladung betragen. Diese Maßnahme unterdrückt das Flüssigkeitsschlagen während häufiger Start-Stopp-Zyklen. Die Ölfilterprüfung muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 60% erhöht den Öldruckabfall und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 12%. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen einen Schraubkühlkompressor mit einem großen 4-Zylinder- und 6-Zylinder-Wendekühlkompressor für Hochkapazitätskälteprojekte. Eineinheitlicher Zweistufiger Kühlkompressor und Kaskadenkühleinheit sind keine direkten Konkurrenten, da sie für ultraniedrige Temperaturarbeitsbedingungen gebaut sind. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden kontinuierlich pro Tag für große Eisanlagen und 24 Stunden Kältelagerung laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,9% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507A und R134a. Es ist nicht geeignet für Verdunstungstemperatur unter -25 ℃ ohne spezielle Modifikation. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 81dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb über der Nenntemperatur der Entladung reduziert die gesamte Lebensdauer um fast 30% innerhalb von zwei Jahren. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,8MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Der Rotorspitzenfreiraum muss während einer geplanten Überprüfung überprüft werden. Wenn der Abstand 0,08 mm übersteigt, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad unter 76% und der Schraubkühlkompressor kann die Konstruktionslast nicht aufrechterhalten. Schraubkühlkompressor nimmt Ölspritzkühlung an. Das Schiebeventil ermöglicht eine stufenlose Leistungsregelung von 10% bis 100% Nennkühlleistung. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht mehr als 10 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht Schmieröl Überschwemmung Saughöhle und auslösen flüssigen Hammer beim ersten Start. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,8%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,2 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 15 %. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Saugufhitzung von 5K bis 8K verhindert die Rückkehr von Flüssigkeit und maximiert die Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors. Das Ölinjektionsdesign bietet eine bessere Toleranz für geringfügige Flüssigkeitsübertragungen. Installation Fundament Beton Grad muss C25 oder höher sein. Die Grundlagensatzung von mehr als 0,2 mm pro Jahr verursacht eine Rotorverlichtung und abnormale Vibrationen. Volllastmotor Leistungsfaktor des Schraubkühlkompressors erreicht 0,85. Reaktiv installieren
