Kühlkompressoren sind kolbenförmige Formverdrängemaschinen. Kleine, mittlere, große 4- und große 6-Zylinder Modelle decken die meisten herkömmlichen Kühllager- und industriellen Kälteanforderungen ab. Der kleine 4-Zylinder-Wendekühlkompressor verfügt über eine Kühlkapazität von 25 bis 65 kW. Der mittlere 4-Zylinder-Wendekühlkompressor deckt 65-180 kW für mittlere Kühlprojekte ab. Der große 4-Zylinder-Wendekühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 180 bis 320 kW. Der große 6-Zylinder-Hubkühlkompressor erweitert die Reichweite auf 320-480 kW für die kontinuierliche Kühlung bei schweren Belastungen. Alle vier einstufigen Kolbenmodelle teilen eine typische Verdunstungstemperaturgrenze von -25 ℃. Für tieferes Einfrieren unter -40 ° C müssen Ingenieure stattdessen einen eineinheitlichen zweistufigen Kühlkompressor auswählen. Volumetrische Effizienz steigt allmählich von kleinen 4-Zylinder zu großen 6-Zylinder Modelle, die von 80% bis 83% unter Standard-10 ℃ Verdunstung Arbeitsbedingungen reichen. Die xiteliduo Hubkompressorserie vereint die Kernmaterialstandards in diesen vier Kolbenmodellen unter Verwendung von Gusseisenzylinderblöcken und Silizium-Aluminium-Legierungskolben. Die Schrittentladungsfunktion ist für alle vier Modelle verfügbar. Mehr Zylinder bieten eine feinere Kapazitätsstellung und eine glattere Drehmomentleistung, insbesondere für große 6-Zylinder-Wendekühlkompressoren. Der Fußabdruck steigt mit Zylindergröße und -verschiebung. Kleiner 4-Zylinder belegt nur 0,7 ㎡, während der große 6-Zylinder-Wendekühlkompressor 2,2 erreicht ㎡ Installationsraum. Das empfohlene Schmiermittel für alle vier einstufigen Kolbenkompressoren ist das Kühlöl ISO VG68, das den Ölreinigkeitsstandard NAS 8 erfordert, um Kolbenringe und Lager zu schützen. Die Lebensdauer der Ventilplatte verkürzt sich mit zunehmender Einheitskapazität. Kleine 4-Zylinder erreichen 8000h Überprüfungszyklus, während große 6-Zylinder Wendekühlkompressor auf 6500h sinkt. Startstrom steigt mit Einheitsgröße. Kleine 4-Zylinder ist 3,2 mal Nennstrom; große 6-Zylinder-Wendekühlkompressorspitzen bei 3,6-fachem Nennmotorstrom. Der Lärmpegel bei 1 Meter steigt von 78dB(A) für kleine 4-Zylinder auf 83dB(A) für große 6-Zylinder-Hubkühlkompressoren aufgrund größerer Kolbenhub und -masse. Die jährlichen Wartungskosten steigen leicht mit der Einheitsgröße, variieren von 3,0% bis 3,3% des Einkaufspreises für diese vier Hubkühlkompressoren. Schraubkühlkompressor ist kein Kolbentyp. Es wird wirtschaftlicher für eine stabile Volllastkühlkapazität über 480 kW im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor. Eineinheitlicher Zweistufiger Kühlkompressor und Kaskadenkühleinheit gehören zu den ultraniedrigen Temperaturkategorien, getrennt von dieser Produktgruppe Einstufiger Kolbenkompressor. Systemdesigner wählen diese vier Kolbenkompressoren oft aus, wenn die Kühllast häufig schwankt. Kolbenentladungsmechanismus bewältigt variable Belastungen besser als Schraubkühlkompressor. Alle vier Rücklaufmodelle haben die gleiche Sicherheitsentlastungsventileinstellung bei 2,7 MPa, und die jährliche Kalibrierung von Sicherheitsventilen bleibt für alle Einheiten obligatorisch. Die Konstruktionskriterien für Kondensatoren sind konsistent. Jeder 5 ° C Kondensationstemperaturanstieg reduziert die Kühlkapazität um etwa 9% für kleine, mittlere, große 4-Zylinder- und große 6-Zylinder-Kompressoren. Bei allen Kolbenkompressoren ist eine Kolbenringfreiheitsprüfung bei der Überholung erforderlich. Sobald der Abstand 0,15 mm übersteigt, sinkt die volumetrische Effizienz stark. Die Kurbelgehäuseheizeleistung steigt mit der Einheitsgröße, um die Migration von Kältemitteln zu verhindern. Kleine 4-Zylinder verwendet 120W; großer 6-Zylinder-Wendekühlkompressor verwendet 240W. Die Grundvoraussetzung für alle vier einstufigen Kolbenkompressoren ist C25-Beton. Größere Modelle benötigen dickere Anti-Vibrations-Pads, um Wellenverschiebungen und Vibrationen zu kontrollieren. Volllastleistungsfaktor bleibt im Bereich von 0,82 ~ 0,84. Das Hinzufügen von Reaktivleistungskompensationskondensatoren kann die Stromrechnungen für alle diese Kolbenkompressoren um 4 bis 6% senken. Das jährliche Kühlmittelleckageziel für gut gepflegte Systeme liegt unter 0,5 %. Eine höhere Leckage erfordert einen vollständigen Drucktest und einen Dichtungsaustausch unabhängig vom Kompressormodell. Für langfristige Ausfälle länger als sechs Monate sind Ölwechsel und Stickstoffdichtung für alle vier Kühlkompressoren erforderlich, um Zylinderrost zu verhindern. Die explosionssichere Anpassung kann auf alle vier Kolbenmodelle angewendet werden, wobei die Kostenerhöhung je nach Kompressorgröße und Leistung von 23% bis 26% reicht. Für eine zuverlässige Ölrückgabe muss die Saugrohrströmungsgeschwindigkeit bei 12-18 m/s gehalten werden, eine gemeinsame Regel für die Leitungskonstruktion für alle diese Wendekühlkompressoren. Für alle einstufigen Kolbeneinheiten ist ein Ölabscheider mit ≥99,5% Trenneffizienz erforderlich. Hohe Ölträger
Vergleichende Übersicht der Wechselkühlkompressoren: Kleine, mittlere, große 4-Zylinder- und große 6-Zylinder-Modelle
Kühlkompressoren sind kolbenförmige Formverdrängemaschinen. Kleine, mittlere, große 4- und große 6-Zylinder Modelle decken die meisten herkömmlichen Kühllager- und industriellen Kälteanforderungen ab. Der kleine 4-Zylinder-Wendekühlkompressor verfügt über eine Kühlkapazität von 25 bis 65 kW. Der mittlere 4-Zylinder-Wendekühlkompressor deckt 65-180 kW für mittlere Kühlprojekte ab. Der große 4-Zylinder-Wendekühlkompressor liefert eine Kühlleistung von 180 bis 320 kW. Der große 6-Zylinder-Hubkühlkompressor erweitert die Reichweite auf 320-480 kW für die kontinuierliche Kühlung bei schweren Belastungen. Alle vier einstufigen Kolbenmodelle teilen eine typische Verdunstungstemperaturgrenze von -25 ℃. Für tieferes Einfrieren unter -40 ° C müssen Ingenieure stattdessen einen eineinheitlichen zweistufigen Kühlkompressor auswählen. Volumetrische Effizienz steigt allmählich von kleinen 4-Zylinder zu großen 6-Zylinder Modelle, die von 80% bis 83% unter Standard-10 ℃ Verdunstung Arbeitsbedingungen reichen. Die xiteliduo Hubkompressorserie vereint die Kernmaterialstandards in diesen vier Kolbenmodellen unter Verwendung von Gusseisenzylinderblöcken und Silizium-Aluminium-Legierungskolben. Die Schrittentladungsfunktion ist für alle vier Modelle verfügbar. Mehr Zylinder bieten eine feinere Kapazitätsstellung und eine glattere Drehmomentleistung, insbesondere für große 6-Zylinder-Wendekühlkompressoren. Der Fußabdruck steigt mit Zylindergröße und -verschiebung. Kleiner 4-Zylinder belegt nur 0,7 ㎡, während der große 6-Zylinder-Wendekühlkompressor 2,2 erreicht ㎡ Installationsraum. Das empfohlene Schmiermittel für alle vier einstufigen Kolbenkompressoren ist das Kühlöl ISO VG68, das den Ölreinigkeitsstandard NAS 8 erfordert, um Kolbenringe und Lager zu schützen. Die Lebensdauer der Ventilplatte verkürzt sich mit zunehmender Einheitskapazität. Kleine 4-Zylinder erreichen 8000h Überprüfungszyklus, während große 6-Zylinder Wendekühlkompressor auf 6500h sinkt. Startstrom steigt mit Einheitsgröße. Kleine 4-Zylinder ist 3,2 mal Nennstrom; große 6-Zylinder-Wendekühlkompressorspitzen bei 3,6-fachem Nennmotorstrom. Der Lärmpegel bei 1 Meter steigt von 78dB(A) für kleine 4-Zylinder auf 83dB(A) für große 6-Zylinder-Hubkühlkompressoren aufgrund größerer Kolbenhub und -masse. Die jährlichen Wartungskosten steigen leicht mit der Einheitsgröße, variieren von 3,0% bis 3,3% des Einkaufspreises für diese vier Hubkühlkompressoren. Schraubkühlkompressor ist kein Kolbentyp. Es wird wirtschaftlicher für eine stabile Volllastkühlkapazität über 480 kW im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor. Eineinheitlicher Zweistufiger Kühlkompressor und Kaskadenkühleinheit gehören zu den ultraniedrigen Temperaturkategorien, getrennt von dieser Produktgruppe Einstufiger Kolbenkompressor. Systemdesigner wählen diese vier Kolbenkompressoren oft aus, wenn die Kühllast häufig schwankt. Kolbenentladungsmechanismus bewältigt variable Belastungen besser als Schraubkühlkompressor. Alle vier Rücklaufmodelle haben die gleiche Sicherheitsentlastungsventileinstellung bei 2,7 MPa, und die jährliche Kalibrierung von Sicherheitsventilen bleibt für alle Einheiten obligatorisch. Die Konstruktionskriterien für Kondensatoren sind konsistent. Jeder 5 ° C Kondensationstemperaturanstieg reduziert die Kühlkapazität um etwa 9% für kleine, mittlere, große 4-Zylinder- und große 6-Zylinder-Kompressoren. Bei allen Kolbenkompressoren ist eine Kolbenringfreiheitsprüfung bei der Überholung erforderlich. Sobald der Abstand 0,15 mm übersteigt, sinkt die volumetrische Effizienz stark. Die Kurbelgehäuseheizeleistung steigt mit der Einheitsgröße, um die Migration von Kältemitteln zu verhindern. Kleine 4-Zylinder verwendet 120W; großer 6-Zylinder-Wendekühlkompressor verwendet 240W. Die Grundvoraussetzung für alle vier einstufigen Kolbenkompressoren ist C25-Beton. Größere Modelle benötigen dickere Anti-Vibrations-Pads, um Wellenverschiebungen und Vibrationen zu kontrollieren. Volllastleistungsfaktor bleibt im Bereich von 0,82 ~ 0,84. Das Hinzufügen von Reaktivleistungskompensationskondensatoren kann die Stromrechnungen für alle diese Kolbenkompressoren um 4 bis 6% senken. Das jährliche Kühlmittelleckageziel für gut gepflegte Systeme liegt unter 0,5 %. Eine höhere Leckage erfordert einen vollständigen Drucktest und einen Dichtungsaustausch unabhängig vom Kompressormodell. Für langfristige Ausfälle länger als sechs Monate sind Ölwechsel und Stickstoffdichtung für alle vier Kühlkompressoren erforderlich, um Zylinderrost zu verhindern. Die explosionssichere Anpassung kann auf alle vier Kolbenmodelle angewendet werden, wobei die Kostenerhöhung je nach Kompressorgröße und Leistung von 23% bis 26% reicht. Für eine zuverlässige Ölrückgabe muss die Saugrohrströmungsgeschwindigkeit bei 12-18 m/s gehalten werden, eine gemeinsame Regel für die Leitungskonstruktion für alle diese Wendekühlkompressoren. Für alle einstufigen Kolbeneinheiten ist ein Ölabscheider mit ≥99,5% Trenneffizienz erforderlich. Hohe Ölträger
