Schraubenkühlkompressor nimmt doppelte Schraubenrotoren, um Kältemittelgas kontinuierlich zu komprimieren und bietet stufenlose Kapazitätsregelung, die in großen industriellen Kälteprojekten weit verbreitet wird. Schraubkühlkompressor erreicht eine volumetrische Effizienz von 85% bei einer Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Seine Kapazität kann kontinuierlich von 10% auf 100% durch Gleitventilsteuerung eingestellt werden. Die Einheit unterhält einen stabilen kontinuierlichen Betrieb, wenn die Umgebungstemperatur zwischen 5 ° C und 45 ° C schwankt. Kurbelgehäusehitzer (Ölsumpfheizung) Leistung ist auf 260W eingestellt, um die Migration von Kältemittel und Ölverdünnung zu verhindern. Lager Überholzyklus der Schraubkühlkompressor beträgt bis zu 16000 Betriebsstunden unter sauberen Systembedingungen. Schaltungsverunreinigungen von über 30 ppm verkürzen die Lagerlebensdauer um mehr als 40%. xiteliduo Hubkompressorserie ist Kolbentyp, während der Schraubkühlkompressor drehbarer Doppelrotor-Design ist, dienen diese beiden Kategorien unterschiedlichen Anwendungsszenarien. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor bei kontinuierlicher stabiler Volllast einen 4% höheren COP. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 1,9 ㎡ für 480 kW Modell kleiner als großer 6-Zylinder Wendekühlkompressor gleicher Kühlleistung. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressoren ist ISO VG68 oder ISO VG46. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors ist viel niedriger als Kolbenkompressoren, etwa das 1,8-fache des Nennstroms, was den Einfluss auf das Stromnetz während des Starts reduziert. Flüssigkeitsumfangsvolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss 1,2-mal die Gesamtkühlmittelladung betragen, was aufgrund des Öleinspritzungsdesigns kleiner ist als Kolbenkompressorsysteme. Die Inspektion des Saugfilters muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 60% reduziert den Saugdruck und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 13%. Viele Systemdesigner vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Schraubenmodelle gewinnen Vorteile bei großen, 24/7 stabilen Kühllasten. Ein-Einheit-Zweistufenkühlkompressor und Kaskadenkühleinheit werden für ultraniedrige Temperaturen unter -40 ℃ ausgewählt, bei denen sich die Leistung des Schraubkühlkompressors verschlechtert. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden kontinuierlich pro Tag für große chemische Kühlung und logistische Kältelagerung laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,8% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507 und R134a. Es ist nicht geeignet für Verdunstungstemperatur unter -40 ℃ aufgrund der Verschlechterung der Rotor-Dichtungsleistung. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 85dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb unter geringer Teillast unter 50% Nennleistung reduziert COP erheblich. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Bei der Überholung ist eine Inspektion von Rotor- und Lagerfreiheit erforderlich. Wenn der Freiraum die Konstruktionsschwelle überschreitet, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad und der Schraubkühlkompressor verliert die Nennleistung. Schraubkühlkompressor verwendet Ölspritzkühlung. Das eingespritzte Öl kühlt Kältemittelgas und versiegelt Rotorspalte, wodurch eine bessere Toleranz gegenüber kleineren Flüssigkeitsüberträgen als Kolbenkompressoren gewährleistet wird. Der stufenlose Entlademechanismus des Schiebeventils ermöglicht eine reibungslose Kapazitätsstellung des Schraubkühlkompressors ohne häufige Motorstart- und -stillstandsereignisse. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht 15 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht Schmieröl Überschwemmung Saughöhle und auslösen flüssigen Hammer beim ersten Start. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,7%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,3 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 16 %. Für den Schraubkühlkompressor wird eine stabile Saugufhitzung von 5K bis 8K empfohlen. Öleinspritzung Design ermöglicht eine geringere Saug Überhitzung im Vergleich zu Kolbenkompressoren. Installation Fundament Beton Qualität muss sein
Schraubkühlkompressor: Zwei-Rotor-Rotationskompressor für große, stabile industrielle Kühllast
Schraubenkühlkompressor nimmt doppelte Schraubenrotoren, um Kältemittelgas kontinuierlich zu komprimieren und bietet stufenlose Kapazitätsregelung, die in großen industriellen Kälteprojekten weit verbreitet wird. Schraubkühlkompressor erreicht eine volumetrische Effizienz von 85% bei einer Nenntemperatur der Verdunstung von -10 ℃. Seine Kapazität kann kontinuierlich von 10% auf 100% durch Gleitventilsteuerung eingestellt werden. Die Einheit unterhält einen stabilen kontinuierlichen Betrieb, wenn die Umgebungstemperatur zwischen 5 ° C und 45 ° C schwankt. Kurbelgehäusehitzer (Ölsumpfheizung) Leistung ist auf 260W eingestellt, um die Migration von Kältemittel und Ölverdünnung zu verhindern. Lager Überholzyklus der Schraubkühlkompressor beträgt bis zu 16000 Betriebsstunden unter sauberen Systembedingungen. Schaltungsverunreinigungen von über 30 ppm verkürzen die Lagerlebensdauer um mehr als 40%. xiteliduo Hubkompressorserie ist Kolbentyp, während der Schraubkühlkompressor drehbarer Doppelrotor-Design ist, dienen diese beiden Kategorien unterschiedlichen Anwendungsszenarien. Im Vergleich zu einem großen 6-Zylinder-Wendekühlkompressor mit 480 kW Volllast hat der Schraubkühlkompressor bei kontinuierlicher stabiler Volllast einen 4% höheren COP. Der Fußabdruck des Schraubkühlkompressors beträgt 1,9 ㎡ für 480 kW Modell kleiner als großer 6-Zylinder Wendekühlkompressor gleicher Kühlleistung. Empfohlene Schmierölqualität für Schraubkühlkompressoren ist ISO VG68 oder ISO VG46. Die Sauberkeit des Öls muss NAS 6 oder besser gehalten werden, um Rotoren und Lager zu schützen. Der Startstrom des Schraubkühlkompressors ist viel niedriger als Kolbenkompressoren, etwa das 1,8-fache des Nennstroms, was den Einfluss auf das Stromnetz während des Starts reduziert. Flüssigkeitsumfangsvolumen für Schraubkühlkompressorsysteme muss 1,2-mal die Gesamtkühlmittelladung betragen, was aufgrund des Öleinspritzungsdesigns kleiner ist als Kolbenkompressorsysteme. Die Inspektion des Saugfilters muss alle 3000 Arbeitsstunden durchgeführt werden. Eine Filterblockade über 60% reduziert den Saugdruck und reduziert die tatsächliche Kühlkapazität des Schraubkühlkompressors um 13%. Viele Systemdesigner vergleichen Schraubkühlkompressoren mit Hubkolbenkompressoren. Schraubenmodelle gewinnen Vorteile bei großen, 24/7 stabilen Kühllasten. Ein-Einheit-Zweistufenkühlkompressor und Kaskadenkühleinheit werden für ultraniedrige Temperaturen unter -40 ℃ ausgewählt, bei denen sich die Leistung des Schraubkühlkompressors verschlechtert. Schraubkühlkompressor kann 24 Stunden kontinuierlich pro Tag für große chemische Kühlung und logistische Kältelagerung laufen. Die jährlichen Wartungsausfälle machen rund 2,8% der gesamten Betriebszeit aus. Kompatible Kältemittel sind R404A, R507 und R134a. Es ist nicht geeignet für Verdunstungstemperatur unter -40 ℃ aufgrund der Verschlechterung der Rotor-Dichtungsleistung. Der Lärmpegel, der bei 1 Meter vom Schraubkühlkompressor gemessen wird, beträgt 85dB(A). Die Einrichtung eines akustischen Gehäuses reduziert die Lärmmessung um 10dB(A), um die Fabrikumweltgegrenzen zu erfüllen. Der Arbeitszustand des Kühlkompressors bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung. Langer Betrieb unter geringer Teillast unter 50% Nennleistung reduziert COP erheblich. Sicherheitsentlastungsventil des Schraubkühlkompressors aktiviert bei 2,7MPa. Eine jährliche Kalibrierung ist obligatorisch, um sicherzustellen, dass die Ventilreaktionszeit bei plötzlichen Druckspitzen innerhalb von 0,3 Sekunden bleibt. Kondensatorübereinstimmung für Schraubkühlkompressor muss die Kondensationstemperatur von 38 ℃ bis 45 ℃ halten. Jeder Anstieg der Kondensationstemperatur um 5 ° C reduziert die Kühlkapazität um etwa 8%. Bei der Überholung ist eine Inspektion von Rotor- und Lagerfreiheit erforderlich. Wenn der Freiraum die Konstruktionsschwelle überschreitet, sinkt der volumetrische Wirkungsgrad und der Schraubkühlkompressor verliert die Nennleistung. Schraubkühlkompressor verwendet Ölspritzkühlung. Das eingespritzte Öl kühlt Kältemittelgas und versiegelt Rotorspalte, wodurch eine bessere Toleranz gegenüber kleineren Flüssigkeitsüberträgen als Kolbenkompressoren gewährleistet wird. Der stufenlose Entlademechanismus des Schiebeventils ermöglicht eine reibungslose Kapazitätsstellung des Schraubkühlkompressors ohne häufige Motorstart- und -stillstandsereignisse. Lagertemperatur Alarmschwelle wird auf 90 ℃ eingestellt. Das Steuersystem löst den Stromausfall aus, sobald die Temperatur 95 ℃ übersteigt, um den Rotorangriff und dauerhafte mechanische Schäden zu verhindern. Transportneigungswinkel des Schraubkühlkompressors darf nicht 15 Grad überschreiten. Steigere Neigung ermöglicht Schmieröl Überschwemmung Saughöhle und auslösen flüssigen Hammer beim ersten Start. Gepasster Ölabscheider benötigt Trenneffizienz ≥99,7%. Eine Ölübertragungsrate von mehr als 0,3 % verunreinigt Wärmetauscheroberflächen und reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient innerhalb von 12 Monaten um 16 %. Für den Schraubkühlkompressor wird eine stabile Saugufhitzung von 5K bis 8K empfohlen. Öleinspritzung Design ermöglicht eine geringere Saug Überhitzung im Vergleich zu Kolbenkompressoren. Installation Fundament Beton Qualität muss sein
