Der Kolbenrückwärts-Kühlkompressor stützt sich auf die Kolbenrückwärts-Bewegung innerhalb der Zylinder, um das Kältemittelgas zu komprimieren, während der Schraubkühlkompressor zwei Schraubenrotoren für die kontinuierliche Gaskompression verwendet. Einstufiger Wendekühlkompressor umfasst kleine 4-Zylinder-, mittlere 4-Zylinder-, große 4-Zylinder- und große 6-Zylinder-Modelle, die meist über -25 ℃ Verdunstungstemperatur angewendet werden. Eineinheitlicher zweistufiger Kühlkompressor ist immer noch ein Kolbentyp, der Niederdruck- und Hochdruckzylinder in einer Einheit integriert, um eine Verdunstungstemperatur von -40 ° C bis -70 ° C zu erreichen. Kaskadenkühleinheit kann Kolben- oder Schraubkompressoren auf hohen / niedrigen Seiten annehmen, mit zwei separaten Kältemittelschleifen, um eine Verdunstungstemperatur unter -70 ℃ für das Tieffrieren zu erreichen. Der wechselnde Kühlkompressor nimmt die Schrittkapazitätsentladung durch ein-/ausschaltende Zylinder an. Es hält eine gute Effizienz bei, wenn die Kühllast häufig steigt und in Kältespeichersystemen fällt. Schraubkühlkompressor verwendet Schiebeventil für stufenlose Kapazitätsregelung von 10% auf 100%, COP sinkt jedoch erheblich, wenn die Betriebslast unter 50% der Nennleistung fällt. Ventilplatte ist der Kern Verschleiß Komponente des Wendekühlkompressors. Der Überprüfungszyklus beträgt je nach Zylindergröße und Arbeitsbedingungen zwischen 6500 und 8000 Stunden. Schlüsselbeschleißteile von Schraubkühlkompressoren sind Rotorlager, die unter sauberen Kältemittelkreislaufbedingungen ein viel längeres Überprüfungsintervall von bis zu 16000 Arbeitsstunden aufweisen. Bei kleinen und mittleren Kühlleistungen (25–480 kW) mit schwankender Last ist der Hubkolbenkühlkompressor oft die bevorzugte Option für die Kältelagerung und die Lebensmittelverarbeitung. Bei einer großen, stabilen kontinuierlichen Kühllast über 480 kW liefert der Schraubkühlkompressor in der Regel eine bessere Energieeffizienz und weniger Wartungsausfälle. Die xiteliduo Hubkompressorserie umfasst das gesamte Sortiment an kleinen, mittleren, großen 4- und großen 6-Zylinder-Kolbenmodellen, zusammen mit eineinheitlichen zweistufigen Kolbenvarianten. Der Wechselkompressor hat einen höheren Ausgangsstrom, während der Schraubkühlkompressor einen relativ niedrigeren Ausgangsstrom hat, was den Einfluss auf das Stromnetz für große Kapazitätsanlagen verringert. Lärmcharakteristiken unterscheiden sich stark: Hubkompressoren haben offensichtliche pulsierende Geräusche; Schraubkühlkompressor erzeugt glatte Hochfrequenzgärmel mit höherem Schallpegel in 1 m Entfernung. Die Stiftungsvibration des Hubkompressors ist offensichtlicher und erfordert eine strengere Konstruktion des Betonfundaments und Anti-Vibrationspolster. Die Schwingung des Schraubkompressors ist relativ mild. Für extrem niedrige Temperaturanwendungen eignen sich Standard-einstufige Kolben- und Schraubenkompressoren nicht. Wählen Sie eine einstufige zweistufige Kolben- oder Kaskadenkühleinheit je nach Zieltemperatur. Öleinspritzungsdesign wird weit verbreitet in Schraubkühlkompressoren, die eine stärkere Toleranz zu kleineren Flüssigkeitsübertrag im Vergleich zu Hubkolbenkompressoren bietet. Wechselkompressoren sind empfindlicher gegen Flüssigkeitsschläge. Flüssigkeitsrekehr kann Ventilplatten und Kolben schnell beschädigen, wenn die Saugufhitzung nicht richtig gesteuert wird. Die Anforderung an die Sauberkeit des Kühlmittelkreislaufs für den Schraubkühlkompressor ist strenger, mit der Anforderung an die Sauberkeit des Öls NAS 6, während die Rücklaufmodelle NAS 8 akzeptieren. Das jährliche Wartungskostenverhältnis unterscheidet sich: Hubkolbenkompressoren reichen von 3,0% bis 3,4%; Die Wartungskosten des Schraubkühlkompressors machen etwa 4,1% des Ausrüstungspreises aus. Der Motorleistungsfaktor des Schraubkühlkompressors bei voller Last kann 0,88 erreichen, was höher ist als die Hubkolbenkompressoren, die von 0,82 bis 0,84 reichen. Flüssigkeitsempfängergröße: Wechselstufensysteme verwenden 1,5-mal die Kältemittelladung; Schraubenkühlkompressorsysteme nehmen aufgrund des Öleinspritzungsdesigns 1,2-mal an. Die Transportneigungsgrenze für beide Kompressortypen beträgt 15 Grad. Übermäßige Neigung verursacht, dass Öl die Saughöhle überflutet und beim Start zu Schäden am flüssigen Hammer führt. Sicherheitsleistungsventil Einstellung ist in der Regel 2.7MPa für beide Typen. Die jährliche Kalibrierung des Sicherheitsventils ist für alle Kühlkompressorsysteme obligatorisch. Kondensatorverschmutzung wirkt sich auf beide Kompressortypen aus. Ein Fouling-Faktor über 0,0003 m²·K/W erhöht die Kondensationstemperatur und verringert offensichtlich die Kühlkapazität. Für die Chargenproduktion mit intermittierendem Kühlbedarf zeigt der Hubkolbenkompressor eine bessere energiesparende Leistung als der Schraubkühlkompressor. Für den 24/7 kontinuierlichen Betrieb mit konstanter Last hat der Schraubkühlkompressor Vorteile in der langfristigen Betriebsstabilität und weniger Wartungsstopps. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen diese beiden Arten von Kompressoren. Die endgültige Auswahl muss auf der Grundlage der Kühllastkurve, der Verdunstungstemperatur und des Projektbudgets erfolgen. Kaskade
Kolbenkompressor vs. Schraubenkompressor: Arbeitsprinzip und Anwendungsgrenze für industrielle Kühlung
Der Kolbenrückwärts-Kühlkompressor stützt sich auf die Kolbenrückwärts-Bewegung innerhalb der Zylinder, um das Kältemittelgas zu komprimieren, während der Schraubkühlkompressor zwei Schraubenrotoren für die kontinuierliche Gaskompression verwendet. Einstufiger Wendekühlkompressor umfasst kleine 4-Zylinder-, mittlere 4-Zylinder-, große 4-Zylinder- und große 6-Zylinder-Modelle, die meist über -25 ℃ Verdunstungstemperatur angewendet werden. Eineinheitlicher zweistufiger Kühlkompressor ist immer noch ein Kolbentyp, der Niederdruck- und Hochdruckzylinder in einer Einheit integriert, um eine Verdunstungstemperatur von -40 ° C bis -70 ° C zu erreichen. Kaskadenkühleinheit kann Kolben- oder Schraubkompressoren auf hohen / niedrigen Seiten annehmen, mit zwei separaten Kältemittelschleifen, um eine Verdunstungstemperatur unter -70 ℃ für das Tieffrieren zu erreichen. Der wechselnde Kühlkompressor nimmt die Schrittkapazitätsentladung durch ein-/ausschaltende Zylinder an. Es hält eine gute Effizienz bei, wenn die Kühllast häufig steigt und in Kältespeichersystemen fällt. Schraubkühlkompressor verwendet Schiebeventil für stufenlose Kapazitätsregelung von 10% auf 100%, COP sinkt jedoch erheblich, wenn die Betriebslast unter 50% der Nennleistung fällt. Ventilplatte ist der Kern Verschleiß Komponente des Wendekühlkompressors. Der Überprüfungszyklus beträgt je nach Zylindergröße und Arbeitsbedingungen zwischen 6500 und 8000 Stunden. Schlüsselbeschleißteile von Schraubkühlkompressoren sind Rotorlager, die unter sauberen Kältemittelkreislaufbedingungen ein viel längeres Überprüfungsintervall von bis zu 16000 Arbeitsstunden aufweisen. Bei kleinen und mittleren Kühlleistungen (25–480 kW) mit schwankender Last ist der Hubkolbenkühlkompressor oft die bevorzugte Option für die Kältelagerung und die Lebensmittelverarbeitung. Bei einer großen, stabilen kontinuierlichen Kühllast über 480 kW liefert der Schraubkühlkompressor in der Regel eine bessere Energieeffizienz und weniger Wartungsausfälle. Die xiteliduo Hubkompressorserie umfasst das gesamte Sortiment an kleinen, mittleren, großen 4- und großen 6-Zylinder-Kolbenmodellen, zusammen mit eineinheitlichen zweistufigen Kolbenvarianten. Der Wechselkompressor hat einen höheren Ausgangsstrom, während der Schraubkühlkompressor einen relativ niedrigeren Ausgangsstrom hat, was den Einfluss auf das Stromnetz für große Kapazitätsanlagen verringert. Lärmcharakteristiken unterscheiden sich stark: Hubkompressoren haben offensichtliche pulsierende Geräusche; Schraubkühlkompressor erzeugt glatte Hochfrequenzgärmel mit höherem Schallpegel in 1 m Entfernung. Die Stiftungsvibration des Hubkompressors ist offensichtlicher und erfordert eine strengere Konstruktion des Betonfundaments und Anti-Vibrationspolster. Die Schwingung des Schraubkompressors ist relativ mild. Für extrem niedrige Temperaturanwendungen eignen sich Standard-einstufige Kolben- und Schraubenkompressoren nicht. Wählen Sie eine einstufige zweistufige Kolben- oder Kaskadenkühleinheit je nach Zieltemperatur. Öleinspritzungsdesign wird weit verbreitet in Schraubkühlkompressoren, die eine stärkere Toleranz zu kleineren Flüssigkeitsübertrag im Vergleich zu Hubkolbenkompressoren bietet. Wechselkompressoren sind empfindlicher gegen Flüssigkeitsschläge. Flüssigkeitsrekehr kann Ventilplatten und Kolben schnell beschädigen, wenn die Saugufhitzung nicht richtig gesteuert wird. Die Anforderung an die Sauberkeit des Kühlmittelkreislaufs für den Schraubkühlkompressor ist strenger, mit der Anforderung an die Sauberkeit des Öls NAS 6, während die Rücklaufmodelle NAS 8 akzeptieren. Das jährliche Wartungskostenverhältnis unterscheidet sich: Hubkolbenkompressoren reichen von 3,0% bis 3,4%; Die Wartungskosten des Schraubkühlkompressors machen etwa 4,1% des Ausrüstungspreises aus. Der Motorleistungsfaktor des Schraubkühlkompressors bei voller Last kann 0,88 erreichen, was höher ist als die Hubkolbenkompressoren, die von 0,82 bis 0,84 reichen. Flüssigkeitsempfängergröße: Wechselstufensysteme verwenden 1,5-mal die Kältemittelladung; Schraubenkühlkompressorsysteme nehmen aufgrund des Öleinspritzungsdesigns 1,2-mal an. Die Transportneigungsgrenze für beide Kompressortypen beträgt 15 Grad. Übermäßige Neigung verursacht, dass Öl die Saughöhle überflutet und beim Start zu Schäden am flüssigen Hammer führt. Sicherheitsleistungsventil Einstellung ist in der Regel 2.7MPa für beide Typen. Die jährliche Kalibrierung des Sicherheitsventils ist für alle Kühlkompressorsysteme obligatorisch. Kondensatorverschmutzung wirkt sich auf beide Kompressortypen aus. Ein Fouling-Faktor über 0,0003 m²·K/W erhöht die Kondensationstemperatur und verringert offensichtlich die Kühlkapazität. Für die Chargenproduktion mit intermittierendem Kühlbedarf zeigt der Hubkolbenkompressor eine bessere energiesparende Leistung als der Schraubkühlkompressor. Für den 24/7 kontinuierlichen Betrieb mit konstanter Last hat der Schraubkühlkompressor Vorteile in der langfristigen Betriebsstabilität und weniger Wartungsstopps. Viele Beschaffungsingenieure vergleichen diese beiden Arten von Kompressoren. Die endgültige Auswahl muss auf der Grundlage der Kühllastkurve, der Verdunstungstemperatur und des Projektbudgets erfolgen. Kaskade
